Om ink te sleep, verwys na die proses van laminering, waar die gom die inklaag op die drukoppervlak van die druksubstraat aftrek, wat veroorsaak dat die ink aan die boonste rubberrol of gaasrol kleef. Die resultaat is onvolledige teks of kleur, wat daartoe lei dat die produk geskrap word. Boonop word die ink wat aan die boonste gomrol geheg is, na die volgende patroon oorgedra, wat vermorsing veroorsaak. Die kleurlose deel het inkkolle en 'n ernstige afname in deursigtigheid, wat die kwaliteit van die produk beïnvloed.
1.Dit hou verband met die hoeveelheid gom wat toegedien word en die werkkonsentrasie
Die waarskynlikheid dat een komponent warm smelt gom ink sleep, is hoër as dié van twee komponent gom,wat onafskeidbaar is van die hoof gom tipe en verdunningsmiddel.
As gevolg van die klein hoeveelheid gom wat toegedien word, is die hoeveelheid ink wat afgetrek word in die vorm van fyn drade, soos merke wat deur meteore veroorsaak word. Hierdie fyn kolletjies is die meeste opvallend in die leë area van die plastiekfilm, en in die patroongedeelte is noukeurige waarneming nodig om hulle te ontdek. Die lymhoeveelheid van die skrapertipe droë lamineermasjien word bepaal deur die aantal lyne en diepte van die aniloksrol. Oormatige druk op die skraper tydens die werklike werking sal ook die hoeveelheid gom wat toegedien word, verminder. As die hoeveelheid gom wat toegedien word, klein is, is die verskynsel van sleep ink ernstig, terwyl as die hoeveelheid gom wat toegedien is groot is, die verskynsel van sleep ink verminder word.
Die konsentrasie van huiswerk hou nou verband met die verskynsel van inksleep.Indien die konsentrasie van 'n enkelkomponent gom minder as 35% is, is die vastestof inhoud van die hoof gom minder as 3g/㎡, of die konsentrasie van 'n twee-komponent reaktiewe gom is minder as 20%, en die vastestof inhoud van die hoof gom is minder as 3.2g/㎡, is dit maklik om ink tekening verskynsel voorkom, wat ook verband hou met die werklike bedryfstelsel proses. As die bedryfskonsentrasie laag is en inksleep voorkom, is dit nodig om die bedryfskonsentrasie te verhoog om dit op te los, wat eintlik beteken dat die hoeveelheid hoofmiddel verhoog word of die hoeveelheid verdunningsmiddel wat gebruik word, verminder word.Gewoonlik word die werkkonsentrasie van 'n enkele komponent teen ongeveer 40% beheer, en dit is die beste om die konsentrasie van twee komponente teen ongeveer 25-30% te beheer, sodat die inksleepverskynsel opgelos kan word.
2. Verwant aan die druk van die gom roller
In die droë saamgestelde proses word gewoonlik 'n gomdrukrol gebruik, wat gewoond is aanmaak die gombedekking meer eenvormig en verminder die opwekking van borrels. Wanneer inksleep voorkom, is dit, benewens die inagneming van die hoeveelheid gom wat toegedien is en die konsentrasie van die operasie, die druk van die rubberroller.
Gewoonlik, wanneer die druk 4MPa oorskry, is daar 'n moontlikheid dat ink sleep. Die oplossing is om druk te verminder, en terselfdertyd moet 'n bekwame operateur 'n lap gebruik om 'n verdunningsmiddel vas te plak om die inkarea van die lopende anilox-roller af te vee. As dit te erg is, moet die anilox-roller gestop word vir skoonmaak.
3. Verwant aan die kwaliteit van die gom roller
Die rubberroller isnie glad of delikaat nie, en kan ink sleep, wat die maklikste weerspieël word op enkelkomponent warmsmelt-kleefmiddels.
As gevolg van die ongelykheid en grofheid van die hars, is die ink wat afgetrek word onreëlmatig en oneweredig versprei, wat inkkolle in die leë spasie laat, wat lei tot 'n afname in deursigtigheid, inkverlies in kleur en onvolledige teks. Om hierdie verskynsel te verander, is dit nodig om die gladde en delikate gomrol te vervang.
4. Verwant aan masjienspoed en droogtemperatuur
Die spoed van die masjien dui aan dat die koppelvlak tussen die inklaag en die gom op die filmlaag 'n verandering in benattingstyd ondergaan.
Dikwels, as gevolg van stadige masjienspoed, is daar 'n verskynsel van inksleep, wat opgelos word deur die spoed te verhoog en die verblyftyd tussen die inklaag en die kleefvlak te verminder. In teorie, as die masjienspoed verhoog word, moet die droogtemperatuur ook relatief verhoog word. Terselfdertyd, as die masjienspoed tydens die werklike werking verhoog word, moet daar waargeneem word of daar ander foute is, soos materiaalverplasing, en ooreenstemmende aanpassings moet gemaak word.
5. Verwant aan die adhesie van druksubstraat of ink
Indien verskillende tipes ink vir diepdruk gebruik word, word die voorkoms van foute die maklikste tydens laminering weerspieël.
Ink kan verdeel word in oppervlakdrukink en binnedrukink. As gevolg van verskillende tipes ink, kan hul adhesie verskillend of onversoenbaar wees, en swak adhesie kan lei tot swak adhesie. Wanneer droë laminering gebruik word, is dit maklik om inksleep te veroorsaak. Wanneer die oppervlakspanning van die druksubstraat swak is, is dit meer geneig om ink te sleep.
Die afgetrekte inklaag verskyn as 'n geheel, en die ink kleef aan die gombak, wat troebelheid en vuilheid veroorsaak. As dit reeds gedruk is, om vermorsing te vermy, kan die masjienspoed verhoog word, die hoeveelheid gom kan verhoog word en die gomkonsentrasie kan terselfdertyd verhoog word. Verminder die druk op die rubberroller terwyl die afwikkelspanning verminder word.
6. Verwant aan meganiese faktore
Tydens operasie, as meganiese mislukking plaasvind, wat lei totongelyke gom of swak laag, kan dit ook veroorsaak dat ink sleep.
Die sinchronisasie van die boonste rubberrol en die anilox-rol word voltooi deur twee bypassende ratte. As daar 'n inksleep-verskynsel is, moet noukeurige waarneming gedoen word. Daar sal gevind word dat die inksleep plaasvind as gevolg van die skud van die boonste rubberroller en swak laag. Die rede vir die skudding is as gevolg van erge slytasie en asinchroniese rattande.
As u enige verpakkingsvereistes het, kan u ons kontak. As 'n buigsame verpakkingsvervaardiger vir meer as 20 jaar, sal ons jou regte verpakkingsoplossings verskaf volgens jou produkbehoeftes en begroting.
Postyd: 13 Oktober 2023
