In verpakkingsdrukwerk word die agtergrondkleur dikwels eerste gedruk om die hoë kwaliteit van die patroonversiering te verbeter en hoë toegevoegde waarde van die produk na te streef. In praktiese werking is gevind dat hierdie drukvolgorde geneig is tot inkkristallisasie. Wat is die rede hieragter?
1、 Om 'n helder en helder agtergrond te verkry, word die inklaag gewoonlik dik gedruk of een keer of met verhoogde drukdruk herdruk, en meer droë olie word tydens druk bygevoeg. Alhoewel die inklaag die drukdraer heeltemal bedek, lei die vinnige droging tot 'n baie gladde inkfilmlaag op die oppervlak van die drukink na filmvorming, wat dit moeilik maak om goed te oordruk, soos glas. Dit maak die ink wat oneweredig of heeltemal onmoontlik is om te druk. Die olie-ink wat op die omslag (stapel) gedruk is, vertoon kraalagtige of swak gekleurde drukpatrone op die basiskleur, en die inkverbinding is swak, waarvan sommige selfs uitgevee kan word. Die drukkersbedryf verwys daarna as inkfilmkristallisasie, verglazing of spieëlvorming.
Ten einde die duidelikheid van beeld- en teksrande te verbeter, het die meeste vervaardigers die afgelope jaar silikoonolie by inkstelsels gevoeg. Oormatige silikoonolie veroorsaak egter dikwels vertikale krimp van die inkfilm.
Daar is tans verskeie verskillende menings oor die redes vir die kristallisasie van inkfilms. Volgens kristallisasieteorie is kristallisasie die proses om kristalle uit 'n vloeistof (vloeistof of smelt) of gastoestand te vorm. 'n Stof waarvan die oplosbaarheid aansienlik afneem met dalende temperatuur, en waarvan die oplossing versadiging kan bereik en deur verkoeling kristalliseer; 'n Stof waarvan die oplosbaarheid effens afneem met dalende temperatuur, kristalliseer wanneer sommige oplosmiddels verdamp en dan afkoel. Sommige mense glo dat die kristallisasie van verpakkingsdrukbeelde en -tekste (inkfilmlaag) herkristallisasie genoem word... Die drukinkfilmstelsel word gevorm deur oplosmiddelverdamping (verdamping) en dan afkoeling, ook bekend as herkristallisasie.
2、 Sommige mense glo dat die kristallisasie (kristallisasie) van verpakkingsdrukink hoofsaaklik veroorsaak word deur die kristallisasie van pigmente in die inkstelsel.
Ons weet dat wanneer pigmentkristalle anisotropies is, hul kristallyne toestand soos naald of staaf is. Wanneer inkfilm gevorm word, word die lengterigting maklik langs die vloeirigting van die hars (verbindingsmateriaal) in die stelsel gerangskik, wat lei tot aansienlike krimping; Daar is egter geen rigtingreëling tydens sferiese kristallisasie nie, wat lei tot klein krimping. Anorganiese pigmente in verpakkingsdrukinkstelsels het tipies sferiese kristalle, soos kadmiumgebaseerde verpakkingsdrukink, wat ook klein krimp (kristallisasie) het.
Die deeltjiegrootte beïnvloed ook die gietkrimptempo en gietkrimpverhouding. Wanneer die pigmentdeeltjies tot 'n sekere mate groot of klein is, is die gietkrimptempo en -krimpverhouding die kleinste. Aan die ander kant vertoon harse met groot kristalle en sferiese vorms klein vormkrimping, terwyl harse met groot kristalle en nie-sferiese vorms groot gietkrimping vertoon.
Kortom, of dit nou die subtraktiewe vermenging van kleurpigmente of die additiewe vermenging van kleurlig is, die korrekte gebruik van pigmente hou nie net verband met hul chemiese struktuur nie, maar hang ook grootliks af van hul fisiese eienskappe, soos kristaldeeltjiegrootteverspreiding, kondensasieverskynsels, vaste oplossings en ander beïnvloedende faktore; Ons moet ook 'n regverdige evaluasie maak van die voordele en nadele van beide anorganiese en organiese pigmente, sodat hulle saam bestaan, en laasgenoemde beklee die primêre posisie.
Wanneer u verpakkingsdrukink (pigment) kies, is dit ook nodig om die kleurkrag daarvan in ag te neem (hoe fyner die verspreiding, hoe hoër is die kleurkrag, maar daar is 'n grenswaarde waarby die kleurkrag sal afneem) Dekkrag (die absorpsie-eienskappe van die pigment self is die verskil in brekingsindeks tussen die pigment en die harsbindmiddel wat benodig word vir kleur, die grootte van die pigmentdeeltjies, die kristalvorm van die pigment en die molekulêre struktuursimmetrie van die pigment hoër as dié van die simmetriese lae kristalvorm).
Die dekkrag van die kristallyne vorm is groter as dié van die staafvorm, en die dekkrag van die pigmente met hoë kristalliniteit is groter as dié van die pigmente met lae kristalliniteit. Daarom, hoe groter die dekkrag van die verpakkingsdrukink-inkfilm, hoe groter is die kans dat dit glasbreuk sal hê. Die hittebestandheid, migrasieweerstand, weerbestandheid, oplosbaarheidsweerstand en die interaksie met polimere (harse in olie-inkstelsels) of bymiddels kan nie onderskat word nie.
3、 Sommige operateurs glo dat onbehoorlike keuse ook kristallisasie mislukkings kan veroorsaak. Dit is omdat die basis-ink te hard (deeglik) droog word, wat lei tot 'n afname in oppervlakvrye energie. Tans, as die bergingstyd na een kleurdruk te lank is, die werkswinkeltemperatuur te hoog is, of daar is te veel drukinkdroogmiddels, veral kobaltdroogmiddels, as vinnige en intense droogmetodes, soos droog, gebruik word, kristallisasieverskynsel sal plaasvind.
Pos tyd: Nov-22-2023
