Soos die winter naderkom, word die temperatuur laer en laer, en sommige algemene winter saamgestelde buigsame verpakkingsprobleme het al hoe meer prominent geword, soos bv.NY/PE gekookte sakkeenNY / CPP retort sakkewat hard en bros is; die gom het 'n lae aanvanklike klewerigheid; en die saamgestelde voorkoms van die produk Probleme soos verskil.
01 Die gom het 'n lae aanvanklike klewerigheid
Aangesien die temperatuur op verskeie plekke afgekoel het,sommige kliënte het gerapporteer dat die aanvanklike bindingssterkte van hoë-temperatuur kookgom UF-818A/UK-5000 afgeneem het wanneer PET/AL/RCPP strukture gemaak word, wat beteken dat die sterkte van die buitenste laag goed is, maar die sterkte van die binneste laag is baie laag. Maar nadat dit vir tien minute in die verouderingskamer gesit is, kry dit dadelik goeie krag. Die kliënt gebruik hierdie produk al meer as 'n halfjaar en dit was baie stabiel, en die huidige saamgestelde proses het nie verander van die oorspronklike een nie.
Na inspeksie ter plaatse is gevind dat die materiaalspanning normaal was en die hoeveelheid gom wat toegedien is 3.7~3.8g/m2 bereik het, en daar was geen probleme nie. Toe die wikkeleenheid egter met die film in aanraking kom, is gevind dat die film glad nie warm voel nie, en selfs koud voel. As ons na die parameterinstellings van die saamgestelde roller-eenheid kyk, is die saamgestelde rollertemperatuur 50°C en die saamgestelde druk is 0.3MPa. Na diedie temperatuur van die lamineerrol is tot 70°C verhoog en die lamineringsdruk is tot 0.4Mpa verhoog, die aanvanklike bindingssterkte is aansienlik verbeter, en die saamgestelde voorkoms is ook verbeter.
Die klant het dit vreemd gevind: die twee parameters van lamineerroltemperatuur 50 ℃ en lamineringsdruk 0.3Mpa is al voorheen gebruik, en nie so 'n situasie het voorgekom nie. Hoekom moet ons nou veranderinge aanbring?
Kom ons begin met die ontleding van saamgestelde druk: Tydens die droë lamineringsproses word die saamgestelde druk op elke vervaardiger se prosesvel en droë lamineringsmasjien uitgedruk in bar of MPa, gewoonlik 3bar of 0,3~0,6MPa. Hierdie waarde is eintlik dieselfde as Die druk van die silinder wat aan die rubberroller gekoppel is. Trouens, die saamgestelde druk moet die druk op die gedrukte materiaal tussen die saamgestelde drukrol en die saamgestelde staalrol wees. Hierdie drukwaarde moet kgf/m of kgf/cm wees, dit wil sê die druk op die eenheidslengte. Dit wil sê, F=2K*P*S/L (K is die proporsionele koëffisiënt, wat verband hou met die silinderdrukmetode. Die direkte druktipe is 1, en die hefboomtipe is groter as 1, wat verband hou met die verhouding van die hefboomkragarm en die weerstandsarm P is die silinderdruk S is die silinderarea L is die breedte van die drukrol). Omdat die silindergroottes van verskillende masjiene verskil en die druktoedienmetodes verskil, wanneer die waardes wat op die drukmeters van verskillende masjiene vertoon word dieselfde is, is die werklike druk nie noodwendig dieselfde nie.
Kom ons kyk na die lamineringstemperatuur: In droë laminering, nadat die gom uit die droogtonnel kom, het die oplosmiddel basies verdamp, wat net die droë gom oorbly. Dit is omdat die droë hergebruik poliuretaan kleefmiddel sy viskositeit by kamertemperatuur sal verloor nadat dit gedroog is.Om die twee substrate goed op mekaar te laat pas, moet die gom sy klewerigheid aktiveer. Daarom, wanneer gelamineer word, moet die lamineerroller verhit word sodat sy oppervlaktemperatuur kan veroorsaak dat die gom geaktiveerde viskositeit genereer.
Nadat November ingegaan het, het die temperatuur in sommige gebiede aansienlik gedaal. Aan die einde van November was die temperatuur in sommige gebiede net sowat 10°C. Wanneer kliënte RCPP saamstel, word grondstowwe direk van die pakhuis na die produksiewerkswinkel getrek vir produksie. Op hierdie tydstip is die temperatuur van RCPP baie laag. Tesame met die lae lamineringstemperatuur word die film vir 'n kort tydjie tydens laminering verhit, en die algehele temperatuur van die saamgestelde film is baie laag. Die relatiewe molekulêre gewig van hoë-temperatuur gaar gom is relatief groot en moet verhit word om die aktiwiteit van die gom te stimuleer. As die temperatuur te laag is, sal die aanvanklike bindingssterkte aansienlik verminder word. Nadat dit in die uithardingskamer geplaas is, word die aktiwiteit van die gom gestimuleer en kan die sterkte onmiddellik verhoog word.
Dus, toe ons die samestellingstemperatuur en samestellingsdruk verhoog het, is hierdie probleem opgelos.
Nog 'n probleem wat teëgekom kan word wanneer die filmtemperatuur laag is, is dat omdat die temperatuurverskil tussen die binne- en buitekant van die werkswinkel relatief groot is, en die drukwerkswinkel besig is om te bevogtig, wanneer die film afgerol word, kondenseer waterdamp en die oppervlak van die film sal 'n klam gevoel hê, wat die voorkoms van die produk na veroudering sal beïnvloed. en intensiteit veroorsaak groot verborge gevare. Daarbenewens, as gevolg van swak gelykmaak wat veroorsaak word deur lae temperatuur wanneer die gom gebruik word, kom saamgestelde voorkomsprobleme ook van tyd tot tyd voor.
Voorkomende maatreëls:In die winter moet grondstowwe en kleefmiddels soveel as moontlik 24 uur vooraf in die produksiewerkswinkel geplaas word. Kliënte met toestande kan 'n voorkweekhuis bou. Verhoog die temperatuur en druk van die lamineringsrol behoorlik om te verseker dat die film "warm" is na laminering en wikkeling.
02 Die retortsak is hard en bros
Met die koms van die winter word NY/PE-gekookte sakke en NY/CPP-retortsakke hard en bros. Die gevolglike probleem is dat die sakbreektempo toeneem. Dit het 'n langdurige probleem in die hele bedryf geword. Baie grootskaalse verpakkingsondernemings word ook deur hierdie probleem gekwel en soek oplossings.
NY/CPP hoëtemperatuurbestande retortsakke verwys gewoonlik na saamgestelde sakke wat vir meer as 30 minute by 121°C gesteriliseer kan word. Hierdie tipe verpakking het goeie deursigtigheid, hoë sterkte en word wyd gebruik. NY/PE-sakke word dikwels gebruik vir kook- en vakuumsakke as gevolg van hul hoë sterkte en goeie taaiheid.Hierdie soort verpakkingssakke met olefien as die binneste seëllaag staar egter altyd twee groot probleme in die gesig: eerstens, in die strawwe koue winter neem die brosheid van die sak toe, en die sakbreektempo neem toe; tweedens, na kook of kook, word die sak hard en die brosheid neem toe.
Oor die algemeen is die binnelaagmateriaal van hoë-temperatuur retortsakke hoofsaaklik RCPP. Die grootste voordeel van RCPP is dat dit goeie deursigtigheid het en hoë-temperatuur sterilisasie bo 121°C kan weerstaan. Die nadeel is dat dit harder en broser is as ander hitte-seëllaagmateriale. Dit is veral waar in lae temperatuur omgewings.RCPP word verdeel in binnelandse en ingevoerde. Dit word verstaan dat huishoudelike produkte hoofsaaklik gehomopolimeriseer word, en natuurlik is sommige maatskappye besig met die wysiging van RCPP. Ingevoerde RCPP is hoofsaaklik blok-gebaseer, en die hoë-temperatuur weerstand van homopolimeer is aansienlik erger as dié van blok. Homopolimeer RCPP sal gedenatureer word na hoë-temperatuur sterilisasie, dit wil sê, RCPP sal hard en bros word, terwyl blok RCPP nog voor sterilisasie bewaar kan word. van sagtheid.
Tans is Japan aan die voorpunt van die wêreld se navorsing oor poliolefiene. Japan se poliolefiene word ook na regoor die wêreld uitgevoer. Die sagtheid en algehele werkverrigting van sy NY/PE film en hoë-temperatuur kook RCPP film is baie goed.
Daarom glo ek persoonlik dat poliolefienmateriaal 'n belangrike rol speel in die probleem van hardheid en brosheid van NY/PE gekookte sakke en NY/CPP retort sakke in die winter. Benewens die impak van poliolefienmateriale, het ink en saamgestelde kleefmiddels ook 'n sekere impak, en hulle moet gekoördineer word om uiteindelik gekookte en hoë-temperatuur kooksakke van hoë gehalte te produseer.
Winter het baie effekte op ekstrusielaminering, waaronder die aanpassing van die luggaping baie belangrik is, en almal moet daaraan aandag gee.
Postyd: Des-09-2023
