Verkleuring tydens inkdroogproses
Tydens die drukproses is die nuutgedrukte inkkleur donkerder in vergelyking met die gedroogde inkkleur. Na 'n tydperk sal die inkkleur ligter word nadat die druk droog is; Dit is nie 'n probleem met die ink wat bestand is teen ligte vervaag of verkleuring nie, maar hoofsaaklik as gevolg van die verkleuring wat veroorsaak word deur die penetrasie en oksidasie van die film tydens die droogproses. Verligtingsink dring hoofsaaklik binne en droog, en die inklaag van die produk wat pas vanaf die drukmasjien gedruk is, is relatief dik. Op hierdie tydstip neem dit 'n geruime tyd vir die penetrasie- en oksidasiefilm om die spasie te droog.
Ink self is nie bestand teen lig nie en vervaag
Ink vervaag en verkleuring is onvermydelik wanneer dit aan lig blootgestel word, en alle ink sal verskillende grade van vervaag en verkleuring ervaar na blootstelling aan lig. Liggekleurde ink vervaag en verkleur ernstig na langdurige blootstelling aan lig. Geel, kristalrooi en groen vervaag vinniger, terwyl siaan, blou en swart stadiger vervaag. In praktiese werk, wanneer ink gemeng word, is dit die beste om ink met goeie ligweerstand te kies. Wanneer ligte kleure aangepas word, moet aandag gegee word aan die ligweerstand van die ink na verdunning. Wanneer ink gemeng word, moet die konsekwentheid van ligweerstand tussen verskeie kleure ink ook in ag geneem word.
Die invloed van die suurheid en alkaliniteit van papier op ink wat vervaag en verkleur
Oor die algemeen is papier swak alkalies. Die ideale pH-waarde van papier is 7, wat neutraal is. As gevolg van die behoefte om chemikalieë soos bytsoda (NaOH), sulfiede en chloorgas by te voeg tydens die papiermaakproses, kan onbehoorlike behandeling tydens pulp- en papiervervaardiging veroorsaak dat die papier suur of alkalies word.
Die alkaliniteit van papier kom van die papiermaakproses self, en sommige word veroorsaak deur kleefmiddels wat alkaliese stowwe bevat wat in nabindproduksie gebruik word. As skuimalkali en ander alkaliese kleefmiddels gebruik word, sal die alkaliese stowwe in die papiervesels binnedring en chemies reageer met die inkdeeltjies op die papieroppervlak, wat veroorsaak dat dit vervaag en verkleur. By die keuse van grondstowwe en kleefmiddels is dit nodig om eers die fisiese en chemiese eienskappe van die kleefmiddel, papier en die impak van suur en alkaliniteit op ink, papier, elektrochemiese aluminiumfoelie, goudpoeier, silwerpoeier en laminering te ontleed.
Temperatuur-geïnduseerde verkleuring en verkleuring
Sommige verpakkings- en versieringshandelsmerke word op elektriese ryskokers, drukkokers, elektroniese stowe en kombuisgereedskap aangebring, en die ink vervaag en verkleur vinnig onder hoë temperature. Die hittebestandheid van die ink is ongeveer 120 grade Celsius. Offsetdrukmasjiene en ander drukmasjinerie werk nie teen hoë spoed tydens werking nie, en die ink- en inkrolle, sowel as die ink- en drukplaatplaatplaat genereer hitte as gevolg van hoëspoedwrywing. Op hierdie tydstip genereer die ink ook hitte.
Verkleuring veroorsaak deur onbehoorlike kleurvolgorde in drukwerk
Die algemeen gebruikte kleurreekse vir 'n vierkleur monochroom masjien is: Y, M, C, BK. Die vierkleurmasjien het 'n omgekeerde kleurvolgorde van: BK, C, M, Y, wat bepaal watter ink eerste en dan gedruk moet word, wat die vervaag en verkleuring van die drukink kan beïnvloed.
Wanneer die drukkleurvolgorde gerangskik word, moet ligte kleure en ink wat geneig is om te vervaag en verkleur eers gedruk word, en donker kleure moet later gedruk word om vervaag en verkleuring te voorkom.
Verkleuring en verkleuring veroorsaak deur onbehoorlike gebruik van droë olie
Die hoeveelheid rooi droogolie en wit droogolie wat by die ink gevoeg word, moet nie 5% van die inkhoeveelheid oorskry nie, ongeveer 3%. Droogolie het 'n sterk katalitiese effek in die inklaag en genereer hitte. As die hoeveelheid droogolie te groot is, sal dit veroorsaak dat die ink vervaag en verkleur.
As u enige verpakkingsvereistes het, kan u ons kontak. As 'n buigsame verpakkingsvervaardiger vir meer as 20 jaar, sal ons jou regte verpakkingsoplossings verskaf volgens jou produkbehoeftes en begroting.
Postyd: 14 Oktober 2023
