Met die voortdurende ontwikkeling van druktegnologie het die werkverrigting van toerusting van baie bekende drukhandelsmerke nie net beter en beter geword nie, maar ook die mate van outomatisering is voortdurend verbeter. Die inkkleur afstandbeheerstelsel het die "standaardkonfigurasie" van baie intelligente drukwerk geword, wat die beheer van die inkkleur van gedrukte produkte gerieflik en betroubaar maak. In die werklike drukproses is dit egter nie maklik om stabiele inkkleur vir elke bondel gedrukte produkte te verkry nie. Gehalteprobleme wat veroorsaak word deur groot verskille in inkkleur word dikwels in produksie ondervind, wat verliese vir die maatskappy veroorsaak.
Voor druk, is dit nodig om 'n goeie werk te doen van vooraf aanpassing gebaseer op ondervinding
Pas eers die inkvolume van elke kleurgroep-inkfontein rofweg aan volgens die area van die proef ofdrukwerkbord. Hierdie werk is makliker om te voltooi op 'n masjien wat toegerus is met 'n ink-afstandbeheerstelsel. Daar behoort 'n skatting van meer as 80% hiervoor te wees. Moenie die inkvolume in 'n groot reeks aanpas terwyl jy druk nie om groot kleurverskille te vermy.
Tweedens, volgens die vereistes van die produksieprosesblad en die kenmerke van die produk, pas die voerder, papierversameling, inkprestasie, drukgrootte en ander skakels vooraf aan om te verhoed dat u haastig is tydens formele drukwerk. Onder hulle is dit die belangrikste om te verseker dat die voerder papier betroubaar, deurlopend en stabiel kan voer. Ervare operateurs pas eers die blaas-, suig-, drukvoet, drukveer, papierdrukwiel, symeter, voormaat, ens vooraf aan volgens die formaat en dikte van die papier, maak die bewegingskoördineringsverhouding tussen die verskillende komponente reg. verseker dat die toevoer papier glad voer, en vermy verskillende skakerings van ink as gevolg van die toevoer wat slaan. Dit word aanbeveel dat ervare werkers die voerder vooraf kan verstel.
Daarbenewens moet die viskositeit, vloeibaarheid en droogheid van die ink vooraf behoorlik aangepas word volgens die kwaliteit van die papier wat gebruik word en die grootte van die beeld- en teksarea van die gedrukte produk om die drukbaarheid daarvan te verbeter en normale drukwerk te verseker . Die inkkleur moet nie ongelyk wees as gevolg van gereelde afskakelings om die rubberlap en die papierhare en inkvel op die drukplaat skoon te maak nie. As verskeie kleefmiddelverwyderaars en ink-olies in die middel van druk bygevoeg word, is kleurafwyking seker.
Kortom, om 'n goeie werk van vooraf-aanpassing te doen voordat die masjien begin word, kan die mislukking na die formele druk aansienlik verminder, en die kaptein sal tyd en energie hê om op die inkkleur te fokus.
Pas die water- en inkroldruk korrek aan
Tydens die drukproses moet die beeld- en teksgedeelte van die drukplaat deurlopend en eweredig met 'n gepaste hoeveelheid ink aangewend word om 'n afdruk met konsekwente inkkleur te verkry. Daarom moet die inkrolle en die inkrolle, sowel as die inkrolle en die drukplaat, behoorlike kontak en rolverhouding handhaaf om goeie inkoordrag te verkry. As hierdie werk nie noukeurig en korrek gedoen word nie, sal die inkkleur nie konsekwent wees nie. Daarom, elke keer as die water- en inkrolle geïnstalleer word, word die metode om die inkstaaf te rol gebruik om die druk tussen hulle een vir een aan te pas, in plaas van die tradisionele metode om 'n voelmeter te gebruik om die spanning te toets, want laasgenoemde het 'n groot werklike fout as gevolg van verskeie menslike faktore, en dit moet verbied word op veelkleurige en hoëspoedmasjiene. Wat die breedte van die rollende inkstaaf betref, is dit oor die algemeen gepas om 4 tot 5 mm te wees. Pas eers die druk tussen die ink-oordragrol en die inkstringrol aan, pas dan die druk tussen die inkrol en die inkstringrol en die drukplaatsilinder aan, en pas uiteindelik die druk tussen die wateroordragrol, die plaatwaterroller, die waterstringrol, en die tussenrol, asook die druk tussen die plaatwaterrol en die drukplaatsilinder. Die inkstaaf tussen hierdie waterweë moet 6 mm wees.
Die toerusting moet na twee of drie maande se gebruik weer aangepas word, want die deursnee van die inkroller sal kleiner word ná ’n tydperk van hoëspoedwrywing, veral in die transmissie. Die druk tussen die inkrolle word kleiner, en die ink sal nie oorgedra kan word wanneer die inkrolle daarop ophoop nie. Wanneer die toevoer breek of stop om voort te gaan druk, is die ink groot op hierdie tydstip, wat veroorsaak dat die inkkleur van die eerste dosyne of selfs honderde velle donkerder is, en die ideale water-inkbalans is moeilik om te bereik. Hierdie fout is oor die algemeen nie maklik om te vind nie, en dit is net meer voor die hand liggend wanneer fyner afdrukke gedruk word. Kortom, die operasie in hierdie verband moet noukeurig wees en die metode moet wetenskaplik wees, anders sal dit veroorsaak dat die water, inkstaaf, die mond en stert van die afdruk verskillende dieptes van ink het, wat kunsmatig foute veroorsaak en die moeilikheid van operasie.
Die bereiking van water-ink balans
Soos ons almal weet, is water-inkbalans 'n belangrike deel van offsetdrukwerk. As die water groot is en die ink is groot, sal die ink in water-in-olie geëmulgeer word, en die kwaliteit van die gedrukte produk sal beslis nie ideaal wees nie. Deur langtermyn-oefening het die skrywer 'n paar tegnieke ondersoek.
Maak eers seker dat die drukverhouding tussen die water- en inkrolle behoorlik aangepas is, en dat die inhoud van die fonteinoplossing en isopropylalkohol aan die algemene standaarde voldoen. Op hierdie basis, skakel die masjien aan, maak die water- en inkrolle toe en stop dan die masjien om die drukplaat na te gaan. Dit is die beste om 'n effense 3 mm klewerige vuilheid op die rand van die drukplaat te hê. Deur die hoeveelheid water op hierdie tydstip as die aanvanklike waterhoeveelheid vir druk te neem, kan die normale druk van algemene grafiese produkte gewaarborg word, en die water-inkbalans kan basies bereik word.
Tweedens kan die hoeveelheid water buigsaam aangepas word volgens ander faktore, soos die groot oppervlakte van die drukplaat, die growwe oppervlak van die papier, die behoefte om bymiddels by die ink te voeg, die drukspoed en die veranderinge in lugtemperatuur en humiditeit.
Daarbenewens het die skrywer ook gevind dat wanneer die masjien net begin druk word, die liggaamstemperatuur laag is, en wanneer die masjien vir een of twee uur teen hoë spoed werk, die liggaamstemperatuur, veral die temperatuur van die rubberroller, sal styg met meer as dubbel, of selfs hoër. Op hierdie tydstip moet die hoeveelheid water geleidelik verhoog word totdat die water-ink 'n nuwe balans bereik.
Dit kan gesien word dat dit nie maklik is om water-inkbalans te bereik nie, en die operateur moet dit dialekties weeg en gebruik. Andersins is die inkkleurstabiliteit moeilik om te beheer, en gedrukte produkte van hoë gehalte kan nie gedruk word nie.
Proeflees en kleurvolgorde rangskikking
In produksie kom ons dikwels so 'n situasie teë: die monster wat deur die kliënt verskaf word, is baie nie-standaard, of slegs 'n kleur inkjet-konsep word verskaf sonder proef. Op hierdie tydstip moet ons die spesifieke situasie ontleed, en ons kan nie die metode gebruik om die inkvolume styf te verhoog of te verminder om die effek van die bewys na te jaag nie. Selfs al is dit naby aan die bewys aan die begin, kan die stabiliteit van die inkkleur nie gewaarborg word nie, en dus kan die finale kwaliteit van die gedrukte produk nie gewaarborg word nie. In hierdie verband moet die drukkery aktief met 'n ernstige en verantwoordelike houding met die kliënt kommunikeer, die probleme en wysigingsvoorstelle van die monster uitwys en toepaslike aanpassings maak voordat dit gedruk word nadat toestemming verkry is.
In produksie word die drukkleurvolgorde van 'n veelkleurige masjien gewoonlik bepaal deur die viskositeit van die ink. Aangesien in veelkleurige drukwerk die ink op 'n nat-op-nat-manier geplaas word, kan slegs 'n stabiele en konsekwente inkkleur gedruk word deur die beste oplaagtempo te verkry. Die rangskikking van die drukkleurvolgorde moet voldoen aan die kenmerke en kwaliteitvereistes van die gedrukte produk, en kan nie onveranderd bly nie. Terselfdertyd kan die viskositeit van die ink ook aangepas word. Byvoorbeeld, 'n pers omslag en 'n hemelblou omslag het verskillende drukkleurreekse: siaan eerste en magenta tweede vir eersgenoemde en magenta eerste en siaan tweede vir laasgenoemde. Andersins sal die oorgedrukte kleure gevlek word, wat nie glad of stabiel is nie. Byvoorbeeld, vir 'n afdruk wat hoofsaaklik swart is, moet swart soveel as moontlik in die laaste kleurgroep geplaas word. Op hierdie manier is die glans van die swart beter en word skrape en kleurvermenging binne die masjien vermy.
Kweek goeie bedryfsgewoontes aan en versterk werksverantwoordelikheid
Wanneer ons enige werk doen, moet ons 'n hoë sin vir verantwoordelikheid en 'n sterk sin vir kwaliteit hê. Ons moet die proseswerking standaardiseer en aan goeie tradisionele gewoontes soos "drie vlakke" en "drie ywer" voldoen. Neem die gereelde vergelyking van monsters as 'n voorbeeld. Wanneer die handtekeningmonster op die monster vergelyk word, as gevolg van verskille in afstand, hoek, ligbron, ens., sal die visuele bevooroordeeld wees, wat lei tot inkonsekwente inkkleur. Op hierdie tydstip moet die handtekeningmonster van die monster geneem en versigtig vergelyk word; die langlopende drukplaat moet gebak word om die inkkleurafwyking wat deur plaatverandering veroorsaak word, te verminder; die rubberlap moet gereeld skoongemaak word, en meer kladpapier moet na elke skoonmaak geplaas word om die inkkleur stabiel te maak; nadat die toevoer onderbreek is, is die vyf of ses velle wat pas gedruk is te donker en moet uitgetrek word. Die drukspoed moet nie te vinnig wees nie. Die belangrikste ding is om die masjien stabiel en normaal te hou; wanneer ink by die inkfontein gevoeg word, omdat die nuwe ink harder is en swak vloeibaarheid het, moet dit verskeie kere geroer word om te verhoed dat dit die hoeveelheid ink beïnvloed en inkkleurafwyking veroorsaak.
Operateurs moet voortgaan om noukeurig te leer, waar te neem en te ontleed, die faktore uit te vind wat die verandering van inkkleur vanuit alle aspekte beïnvloed, en ooreenstemmende maatreëls tref om dit behoorlik te voorkom en te oorkom, daarna streef om die stabiliteit en konsekwentheid van die inkkleur van die gedrukte produkte, en die kwaliteit van die gedrukte produkte effektief te verbeter.
Postyd: Mei-27-2024
