Hitte krimp film etiketteis dunfilmetikette wat met gespesialiseerde ink op plastiekfilms of buise gedruk word. Tydens die etikettering, wanneer dit verhit word (ongeveer 70 ℃), krimp die krimpetiket vinnig langs die buitenste kontoer van die houer en kleef styf aan die oppervlak van die houer. Hittekrimpfilmetikette sluit hoofsaaklik krimpmouetikette en krimpomhulseletikette in.
Funksie eienskappe
Krimphulsetiket is 'n silindriese etiket wat gemaak word van hittekrimpfilm as die substraat, wat gedruk en dan gemaak word. Dit het die kenmerk van gerieflike gebruik en is uiters geskik vir spesiale-vormige houers. Krimpmou-etikette benodig gewoonlik gespesialiseerde etiketteertoerusting om die gedrukte etiket op die houer te bedek. Eerstens maak die etiketteertoestel die verseëlde silindriese mou-etiket oop, wat soms boor vereis; Sny dan die etiket in gepaste groottes en plaas dit op die houer; Gebruik dan stoom-, infrarooi- of warmlugkanale vir hittebehandeling om die etiket styf aan die oppervlak van die houer vas te maak.
As gevolg van die hoë deursigtigheid van die film self, het die etiket 'n helder en blink kleur. As gevolg van die behoefte aan krimp tydens gebruik, is daar egter 'n nadeel van patroonvervorming, veral vir produkte wat met strepieskode-merke gedruk is. Streng ontwerp- en drukkwaliteitbeheer moet uitgevoer word, anders sal die vervorming van die patroon veroorsaak dat die strepieskodekwaliteit ongekwalifiseerd is. Krimp-wrap-etikette kan gemerk word met behulp van tradisionele etiketteringtoerusting, wat die gebruik van kleefmiddels en hoër temperature tydens die etiketteringproses vereis. Tydens die krimpproses word warmsmeltkleefmiddel verkies as gevolg van die spanning wat deur die kleefmiddel by die oorvleuelende dele van die film gegenereer word.
Prepress produksie
As gevolg van die feit dat hittekrimpfilm 'n termoplastiese film is wat georiënteer word deur te strek tydens produksie en krimp tydens gebruik. Daarom, maak nie saak watter drukmetode vir druk gebruik word nie, voordat die oppervlakpatroon ontwerp word, moet die horisontale en vertikale krimptempo van die materiaal, sowel as die toelaatbare vervormingsfoute in verskeie rigtings van die dekoratiewe grafika en teks na krimp, in ag geneem word om die akkurate herstel van die patroon, teks en strepieskode wat op die houer gekrimp het, te verseker.
Die rigting van die patroon
Of die hittekrimpfilm gedruk word met diepdruk of fleksografiese druk, die druk daarvan is hoofsaaklik in die binnedrukmetode, en die rigting relatief tot die patroon op die drukplaat moet positief wees. Deesdae is daar ook krimpfilms vir oppervlakdrukwerk. In hierdie geval moet die patroonrigting op die drukplaat omgekeer word.
Die hiërargie van patrone
As gevolg van die beperkings van fleksografiese druk, as die krimpfilm met fleksografiese druk gedruk word, moet die vlak van die beeld nie te delikaat wees nie, terwyl die gebruik van diepdruk 'n ryker vlak van beeld kan vereis.
Ontwerp van afmetings
Die dwarskrimpkoers van die hittekrimpfilmmateriaal wat vir drukwerk gebruik word, is 50% tot 52% en 60% tot 62%, en kan onder spesiale omstandighede 90% bereik. Die lengte-krimpkoers moet 6% tot 8% wees. Tydens die oombliklike sametrekking van die film, as gevolg van die beperkings van die houer, kan die horisontale en vertikale rigtings egter nie ten volle saamgetrek word nie. Om die akkurate herstel van die gekontrakteerde patroon, teks en strepieskode te verseker, is dit nodig om die vorm van die houer te oorweeg en die korrekte grootte en vervormingtempo te bereken op grond van die werklike situasie. Vir hittekrimp-etikette wat vereis dat velagtige films in silindriese vorms omskep word en die oorvleuelende areas saam met kleefmiddel verseël word, is dit belangrik om daarop te let dat geen grafika of teks by die seëlareas ontwerp moet word om te verhoed dat die bindingssterkte beïnvloed word nie.
Streepkode plasing
Gewoonlik moet die plasingsrigting van die strepieskode ooreenstem met die drukrigting, anders sal dit vervorming van die strepieskodelyne veroorsaak, wat die skanderingsresultate sal beïnvloed en verkeerde lees veroorsaak. Boonop moet die kleurkeuse van etiketprodukte soveel as moontlik op kolkleure fokus, en die vervaardiging van wit weergawes is nodig, wat vol of hol gemaak kan word volgens die werklike situasie. Die kleur van strepieskodes moet die konvensionele vereistes volg, dit wil sê, die kleurkombinasie van strepies en spasies moet voldoen aan die beginsel van strepieskodekleurpassing. Seleksie van drukmateriaal. Die druk van hittekrimp-etikette is kortliks ontleed, en behalwe om die drukproses goed te beheer, speel die materiaal 'n deurslaggewende rol in die kwaliteit daarvan. Daarom is die keuse van die toepaslike materiaal van kardinale belang. Bepaal die dikte van die filmmateriaal gebaseer op die toepassingsveld, koste, eienskappe van die film, krimpprestasie, drukproses en etiketteringprosesvereistes van die hittekrimp-etiket. Die algemene vereiste vir die maak van krimpfilmetikette is dat die dikte van die film tussen 30 mikron en 70 mikron moet wees, met 50 mikron, 45 mikron en 40 mikron wat algemeen gebruik word. Die spesifieke dikte hang af van die etiketteringprestasie van die etiketteringtoerusting. Vir die geselekteerde etiketmateriaal word dit oor die algemeen vereis dat die krimptempo van die filmmateriaal binne die toepassingsgebied is, en die transversale (TD) krimptempo hoër is as die longitudinale (MD) krimptempo. Die laterale krimpkoerse van algemeen gebruikte materiale is 50% tot 52% en 60% tot 62%, en kan in spesiale gevalle 90% bereik. Die lengte-krimpkoers moet tussen 6% en 8% wees. As gevolg van die hoë sensitiwiteit van die krimpfilm vir hitte, is dit ook belangrik om hoë temperature tydens berging, druk en vervoer te vermy.
Druk noodsaaklikhede
In teenstelling met papieretikette, gebruik hitte-krimpfilm nie-absorberende drukmateriaal soosPVC, PP, PETG, OPS, OPP, en verskeie multi-laag saam geëxtrudeerde films. Die eienskappe van hierdie materiale bepaal dat hul drukproses verskil van papieretikette. In tradisionele offsetdruk, fleksografiese druk (fleksografiese druk), diepdruk en syskermdruk, is die drukmetode van hittekrimpfilmetikette steeds hoofsaaklik diepdruk. Die hoofrede is dat daar 'n groot aantal binnelandse diepdrukmasjiene is, en die mededinging vir drukkoste is fel. Daarbenewens het diepdrukprodukte die kenmerke van dik inklaag, helder kleure en ryk lae, en hierdie tipe etikette is hoofsaaklik langplaatdruk. Die diepdruk kan miljoene velle weerstaan, So vir lewendige dele met groot drukkapasiteit is dit ongetwyfeld die mees koste-effektiewe. Met die verskerping van markmededinging en die ontwikkeling van tegnologieë soos fleksografiese plaatvervaardiging, masjinerie en ink, neem die proporsie van fleksografiese drukwerk egter jaar na jaar toe. Maar vanuit die kliënt se perspektief, wat meer saak maak, is om aan kwaliteitstandaarde te voldoen, koste te verminder en die toepaslike drukmetode te kies.
Beheer van spanning
As gevolg van die feit dat dun films meer vatbaar is vir spanningsveranderinge tydens die drukproses, wat lei tot onakkurate registrasie, is dit belangrik om noukeurig aandag te skenk aan spanningbeheer tydens die drukproses om stabiliteit en spanningsbalans te handhaaf. Die grootte van spanningaanpassing moet bepaal word op grond van die tipe en treksterkte van die film. Byvoorbeeld, as die treksterkte van die film swak is en geneig is tot trekvervorming, moet die spanning relatief klein wees; Vir films met sterk treksterkte kan die spanning dienooreenkomstig verhoog word. In die geval van 'n sekere tipe film is die breedte en dikte van die film ook belangrike faktore wat die grootte van spanning bepaal. Wye films moet 'n groter spanning as smal films hê, terwyl dikker films 'n groter spanning as dunner films het.
Gravure hitte krimpfilm gebruik hoofsaaklik eenheid tipe diepdruk masjiene, wat nou toegerus is met spanning outomatiese beheer stelsels en outomatiese kleur registrasie beheer stelsels. Gebaseer op die gemete fout tussen kleurregistrasiemerke, word die spanning in die afwikkelarea, drukarea en wikkelarea outomaties aangepas om stabiele spanning in die drukproses en die akkuraatheid van finale drukwerk te verseker. In vergelyking met gestapelde en eenheidstipe fleksografiese drukmasjiene, is CI-tipe fleksografiese drukmasjiene meer geskik vir die gebruik van fleksografiese hittekrimpfilms. Dit is omdat elke kleurgroep tydens die drukproses 'n gemeenskaplike afdrukdrom deel, en die substraatmateriaal en indruktrommel is stewig vasgeheg, met klein veranderinge in spanning, wat lei tot klein trekvervorming van die materiaal en hoë registrasieakkuraatheid.
Ink seleksie
Daar is vier hooftipes ink wat vir krimpfilmdrukwerk gebruik word: oplosmiddelgebaseerde ink, watergebaseerde ink, kationiese UV-ink en vryradikale UV-ink. Wat toepassing betref, oorheers oplosmiddelgebaseerde ink op die gebied van krimpfilm-etiketdrukwerk, gevolg deur watergebaseerde ink en vrye radikale UV-ink. Kationiese UV-ink word egter nie algemeen in die krimpfilmveld gebruik nie as gevolg van hul hoë prys en moeilikheid om te druk. Die oplosmiddelgebaseerde ink word hoofsaaklik gebruik vir hittekrimpfilms in diepdruk en fleksografiese druk. Verskillende films moet gespesialiseerde ink gebruik en kan nie gemeng word nie. Inkmaatskappye verskaf oor die algemeen drie oplosmiddelverhoudings vir ink wat ooreenstem met verskillende materiale: vinnig droog, medium droog en stadig droog. Drukfabrieke kan die toepaslike oplosmiddelverhouding kies op grond van werklike produksietoestande soos werkswinkeltemperatuur en drukspoed. Daarbenewens kan watergebaseerde ink en UV-ink ook gebruik word. Ongeag die tipe ink wat gebruik word, is dit egter nodig om ten volle in ag te neem dat die prestasie-aanwysers van die ink aan die vereistes moet voldoen. Byvoorbeeld, die krimptempo van ink moet ooreenstem met die krimp-eienskappe van die hittekrimpfilm, anders kan dit veroorsaak dat die inklaag skeur of selfs ontink.
Beheer van droogtemperatuur
Dit is baie belangrik om die droogtemperatuur goed te beheer wanneer hittekrimpfilms gedruk word. As die droogtemperatuur te hoog is, sal die materiaal termiese krimping ervaar; As die temperatuur te laag is, sal die ink nie deeglik genoeg droog word nie, wat lei tot finale adhesie en vuilheid op die rug. Kleurdroogtoestelle word op beide diepdruk- en fleksografiese drukmasjiene geïnstalleer om volledige droog van elke kleur ink te verseker. Terselfdertyd, om vervorming van die materiaal tydens die droogproses te voorkom, is dit nodig om koue lugkanale tussen die kleurdekke op te rig om die invloed van oorblywende hitte te beheer. Deesdae word bevrore dromme in drukmasjiene gebruik, wat die temperatuur van materiale vinnig kan verlaag tydens die drukproses. As gevolg van die algemene drukgeskiktheid van krimpfilms, soos sterk chemiese stabiliteit, lae oppervlakenergie, gladde oppervlak sonder absorpsie en swak affiniteit met drukink. Daarom, ongeag die drukmetode wat gebruik word, moet die film oppervlakkorona-ontladingsbehandeling ondergaan om sy oppervlakenergie en grofheid te verbeter, en die adhesie-vastheid van ink op die materiaaloppervlak te verbeter.
Postyd: Jan-25-2024
